1、 Eigenschaften von werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung
1. Hohe Genauigkeit
(1) hat die Struktur der werkzeugmaschine hohe Starrheit und Wärmebeständigkeit, und Maßnahmen, Fehler zu verringern sind ergriffen worden. Der Fehler kann durch das numerisches Steuergerät auch kompensiert werden, also hat die numerisches Steuerwerkzeugmaschine hohe Verarbeitungsgenauigkeit.
(2) nimmt das Kraftübertragungssystem der werkzeugmaschine die Kugelumlaufspindel ohne Freigabe, Gleitführungsschiene, Gangmechanismus mit nullfreigabe, etc. an, das erheblich die Getriebestarrheit, die Getriebegenauigkeit und die Wiederholungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert. Die moderne werkzeugmaschine nimmt Linearmotortechnologie an, damit der mechanische Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine null ist.
(3) beseitigt die Fehlerausgleichsfunktion des CNC-Systems den Systemfehler.
(4) sind werkzeugmaschinen automatische Verarbeitung, beseitigen menschliches Versagen, die Einheitlichkeit der Verarbeitungsgröße der gleichen Reihe von Teilen zu verbessern und stabilisieren die Verarbeitungsqualität. Eine Installation kann den dynamischen Prozess von mehrfachen Prozessen durchführen und den Installationsfehler verringern.
2. Seien Sie in der Lage, Teile mit komplexen Formen zu verarbeiten
Die werkzeugmaschine mit der Verknüpfung mehr als mit zwei Äxten kann den drehenden Körper, den Nocken und die verschiedenen Teile mit komplexen räumlichen Oberflächen verarbeiten, deren Erzeugerin Kurve ist, und kann die Verarbeitung abschließen, die schwierig ist, durch gewöhnliche Werkzeugmaschinen abgeschlossen zu werden. Zum Beispiel ist Wasserschraube ein komplexes Teil des Raum gebogenen Körpers, das verarbeitet werden kann, nur indem man Endenfräser und Fünfachsenverknüpfung horizontale werkzeugmaschine verwendet.
3. Hohe Produktivität
(1) zusätzliche Sicherungszeit
Werkzeugmaschinen werden mit automatischen Werkzeugänderungsmechanismen wie indexierbarem Werkzeugrest und -Werkzeugmagazin ausgerüstet. Der Manipulator kann die Werkzeuge und Werkstücke automatisch laden und entladen und zusätzliche Zeit groß sparen. Keine Inspektion wird im Produktionsverfahren angefordert und spart Inspektionszeit. Wenn die Verarbeitungsteile, zusätzlich zum Neuladen des Werkstückes und zum Ändern des Werkzeugs geändert werden, nur das Programm geändert werden muss, das die Vorbereitungs- und Anpassungszeit spart. Verglichen mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, kann die Produktivität von werkzeugmaschinen bis zum 2-3mal erhöht werden, und die Produktivität von Mitten der maschinellen Bearbeitung kann um 10 auf dutzende Male erhöht werden.
(2) Zunahmevorschubgeschwindigkeit
Werkzeugmaschinen können die Zeit der Bewegung effektiv sparen, verkürzen die Zeit der leeren Reise durch schnelle Bewegung und haben eine große Strecke der Vorschubzahl. Sie kann angemessene Schnittparameter effektiv festlegen.
(3) nehmen Hochgeschwindigkeitsausschnitt an
Werkzeuge mit kleinem Durchmesser, kleine Ausschnitttiefe, kleine Schnitthöhe und schnelle mehrfache Ausschnittwege werden benutzt, um den Schnitt von Leistungsfähigkeit bei der NC-maschinellen Bearbeitung zu verbessern.
Die Schnittkraft der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung wird groß verringert, und das erforderliche Spindeldrehmoment wird entsprechend verringert.
Die Deformation des Werkstückes ist auch klein. Hochgeschwindigkeitsausschnitt verbessert nicht nur Produktivität, aber hilft auch, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern und Oberflächenrauigkeit zu verringern.
2、 Anpassungsfähigkeit und wirtschaftliche Eigenschaften von werkzeugmaschinen
1. Starke Anpassungsfähigkeit
Werkzeugmaschinen können sich verschiedenen Arten, Spezifikationen und Größen der Werkstückverarbeitung anpassen. Wenn Sie die Verarbeitungsteile ändern, müssen Sie nur die Universalbefestigung benutzen, um das Werkstück festzuklemmen, das Werkzeug zu ändern und ändern das Verarbeitungsprogramm, und dann können Sie sofort verarbeiten. Das numerische Kontrollsystem des Computers kann die Funktionen des numerischen Kontrollsystems, indem es die Systemsteuerungs-Software flexibel erhöhen oder ändern verwendet, und kann sich dem Bedarf der Produktionsentwicklung anpassen.
2. Es ist zur Entwicklung eines moderneren Fertigungssystems förderlich
Werkzeugmaschine ist die Grundausstattung der Automatisierung der mechanischen Verarbeitung. Flexible Maschineneinheit (FMC), flexibles Fertigungssystem (FMS) und computerintegrierte werkzeugmaschine Nehmen des Fertigungssystems (CIMS) ganz als das Hauptteil. Entsprechend verschiedenen Verarbeitungsanforderungen und verschiedenen Gegenständen bilden eine oder mehrere Werkzeugmaschinen der digitalen Steuerung, zusammen mit anderer zusätzlicher Ausrüstung (wie Transportlaufkatze, Roboter, austauschbarem Werktisch, dreidimensionalem Lager, etc.), ein automatisches Produktionssystem. Das CNC-System hat eine Kommunikationsschnittstelle, die einfach ist, zwischen Computern in Verbindung zu stehen und Computermanagement und Steuerung des Produktionsverfahrens zu verwirklichen.
3. Wirtschaft von werkzeugmaschinen
Die Kosten der werkzeugmaschine sind höher als die der gewöhnlichen Werkzeugmaschine, und die Verarbeitungskosten sind verhältnismäßig hoch. Deshalb sind nicht alle Teile für die Verarbeitung auf werkzeugmaschinen passend. Es hat eine bestimmte Strecke der Verarbeitung von Anwendungen. Es ist notwendig, zu bestimmen, ob das Produkt für die Verarbeitung mit werkzeugmaschinen entsprechend seiner Produktionsart, Strukturgröße und Komplexität passend ist.
Universalwerkzeugmaschinen sind für Einzelstück und kleine Serienproduktion passend, und die Verarbeitungsstruktur ist nicht zu komplex.
Spezielle Werkzeugmaschinen sind für die Verarbeitung von großen Mengen Werkstücken passend.
Werkzeugmaschinen sind für die Stapelverarbeitung von komplexen Werkstücken passend.
3、 Eigenschaften von NC-Werkzeugmaschinen im Management und im Gebrauch
Werkzeugmaschinen sind teuer und sie sind Schlüsselprodukte und Schlüsselausrüstung in den Schlüsselprozessen von Unternehmen. Sobald die Maschine am Ausfall geschlossenes liegt, sind seine Auswirkung und Verlust groß. Als elektromechanische Integrationsausrüstung haben werkzeugmaschinen ihre eigenen Eigenschaften.
Das technische Niveau des Managements, der Operation, der Wartung und des Programmierungspersonals ist verhältnismäßig hoch. Der Gebrauchseffekt von werkzeugmaschinen hängt in hohem Grade vom technischen Niveau von Benutzern, von der Formulierung von Verfahrenstechnik CNC und von der Korrektheit von NC-Programmierung ab. Deshalb ist die Gebrauchstechnologie von werkzeugmaschinen ein nicht Problem des Gebrauches der allgemeinen Ausrüstung, aber ein technisches Anwendungsprojekt des Talent-, Management- und Ausrüstungssystems. Die Benutzer von werkzeugmaschinen sollten reiches Prozesswissen und starke Operationsfähigkeit in der Anwendung von CNC-Technologie haben, um zu garantieren dass die werkzeugmaschinen eine hohe Integritätsrate und Betriebskoeffizienten haben.
4、 Arten NC-Programmierung
Nc-Programmierung wird in die manuelle Programmierung und die automatische Programmierung unterteilt.
1. Handbuchprogrammierung
(1) bestimmen den technologischen Prozess, führen technologische Analyse entsprechend der Teilzeichnung durch und bestimmen die technologischen Parameter wie der technologische Weg, die Schrittfolge, die Ausschnittmenge, das etc. der Teilverarbeitung. Bestimmen Sie die benutzten Werkzeuge und die Anzahl von Werkzeugen.
(2) berechnen den Bearbeitungsweg und die Größe
(3) kompilieren Programmliste und überprüfen
(4) ist der Inhalt der Eingabeprogrammliste Input in das NC-Gerät durch das Eingabegerät.
(5) machen der Kalibrierungs- und Versuchsausschnitt des NC-Programm-Anfangs das numerisches Steuergerät, den numerisches Steuerwerkzeugmaschinenleerlauf und überprüfen die Korrektheit des Programmbewegungsweges. Benutzen Sie Holz oder Plastikprodukte, um das Werkstück für Versuchsausschnitt zu ersetzen, und überprüfen Sie die Korrektheit des Schnitts von Menge.
(6) erster Stücktestausschnitt
2. Automatische Programmierung
Der Prozess der Herstellung des Programms NC-maschineller Bearbeitung mithilfe des Computers wird automatische Programmierung genannt.
Für Teile mit komplexer Geometrie, ist die Handbuchprogrammierung für Fehler verhältnismäßig schwer und anfällig.
Die Programmierung und die Berechnung von Raumoberflächenteilen ist sehr schwierig und manuelle Arbeit ist nicht kompetent. In der automatischen Programmierung werden die Datenberechnung von Knotenkoordinaten, die Generation des Werkzeugweges, die Programmierung und der Ertrag des Programms automatisch durch den Computer abgeschlossen.